Glossaire
A
Durcissement obtenu par précipitation d'un composé dans une solution solide sursaturée.
Aciers destinés à la fabrication de ressorts.
Aciers destinés à la fabrication de roulement.
Aciers alliés dont la structure est austénitique à la température ambiante.
Aciers dont la structure est composée d'austénite et ferrite.
Ce sont des aciers pour traitement thermique non alliés ou alliés de teneur en carbone inférieure ou égale à 0,2 % et qui sont destinés à être soumis à une cémentation (enrichissement superficiel en carbone) avant la trempe et le revenu.
Aciers destinés à résister au mode de détérioration (allongement pouvant aller jusqu'à la rupture) pour une contrainte permanente à chaud.
Aciers au chrome-molybdène ou au chrome-aluminium-molybdène sur lesquels est usuellement pratiqué une trempe et revenu et qui sont destinés à la nitruration (celle-ci conduit à un durcissement superficiel par diffusion d'azote en général).
Aciers dont la structure est composée d'austénite et ferrite.
Aciers élaborés à partir de poudres d'un alliage et dont la fabrication de produits est réalisée par l'application de procédés de mise en forme (compression bilatérale ou compression isostatique à chaud dont la température est inférieure au point de fusion).
Aciers dont l'état ferritique est stable à toutes températures.
Ce sont des aciers dans lesquels un au moins des éléments d'alliage a une teneur supérieure à 5 %.
Ils sont représentés par les nuances à 13 % (ex. X 20 Cr 13) ayant une teneur en carbone suffisante (C > 0,08 %) et dont le comportement est comparable aux aciers de traitement thermiques.
Aciers du type CORTEN (corrosion-ténacité) qui présente une résistance améliorée à la corrosion atmosphérique. Le produit présente une oxydation naturelle de surface qui donne un aspect patiné.
Ces aciers présentent une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion par les gaz aux températures élevées.
Symbole métallurgique abrégé désignant l'aluminium
Régularisation très précise du diamètre intérieur d'un tube ou d'un trou.
C'est un traitement qui permet d'obtenir une couche épaisse d'Al Zo 3 améliorant ainsi la résistance à la corrosion.
Atmosphère qui évite l'oxydation lors des traitements thermiques ou traitements thermochimiques.
A partir d'une phase liquide, l'acier est coulé dans une tour et refroidi par un jet de gaz neutre brisant le jet de coulée d'acier en fines particules (poudre).
Opération au cours de laquelle l'acier est porté à une température supérieure à la limite de stabilité de la ferrite de telle sorte que celle-ci se transforme en austénite avec mise en solution du carbone et des éléments d'alliage.
B
Symbole métallurgique abrégé désignant le bore
Symbole métallurgique abrégé désignant le berrylium
Symbole métallurgique abrégé désignant le bismuth
Aucun traitement thermique après la passe de déformation à froid. De ce fait, les tubes n'ont qu'une faible aptitude au façonnage; en ce qui concerne le degré de celle-ci, aucune garantie ne peut être donnée.
Après la dernière passe de déformation à froid, les tubes subissent un traitement de détensionnement à une température relativement basse, dont le but est la relaxation plus ou moins complète des contraintes. Par un façonnage approprié, le tube peut ensuite être déformé à froid dans certaines limites (cintrage, évasement, …).
Traitement thermochimique auquel est soumis un alliage ferreux et qui a pour objet la réalisation d'un enrichissement superficiel en bore. Réalisé à haute température, ce traitement donne naissance à une couche de dureté élevée.
Symbole métallurgique abrégé désignant le carbone
Usinage par découpage d'une forme en pleine matière.
Enrichissement superficiel par diffusion du carbone, conduisant sur les aciers à des duretés élevées après traitement final.
Procédé de cémentation dans lequel les pièces sont chauffées dans un bain de sels fondus de composition convenable pour réaliser l'enrichissement superficiel désiré.
Procédé de cémentation dans lequel les pièces sont chauffées en présence d'un cément solide (poudre).
Cémentation dans un milieu gazeux.
Surface oblique obtenue sur machine lorsque l'on rabat l'arrête vive.
Dépôt électrolytique de chrome sur un acier non allié ou allié, trempé ou non. La couche obtenue est en général très dure (900HV)
Découpe à la cisaille d'un disque de métal préparé pour recevoir une empreinte ou subir un emboutissage.
Symbole métallurgique abrégé désignant le cobalt
Opération de pilonnage qui a pour but de tasser des poudres et d'en accroître la densité.
Elle se manifeste lorsque deux matériaux ayant des propriétés électrochimiques différentes sont en contact d'un électrolyte. C'est le matériau à plus faible potentiel électrochimique qui se corrodera.
Corrosion qui apparaît aux joints des grains du métal
C'est une attaque ponctuelle qui se produit sous l'effet d'ions halogènes - particulièrement les chlorures et aboutit à la perforation de l'alliage. L'utilisation de nuances contenant du molybdène permet d'éviter ce phénomène.
La concomitance des contraintes (internes ou externes) et d'exposition en milieux agressifs –principalement chlorurés – peut provoquer la formation de fissures au-dessus de 50°C.
Elle se manifeste avec la même vitesse en tous les points du métal.
Quotient de la section initiale (So) par la section finale (S) d'un produit transformé à chaud. Taux de corroyage = So/S
Symbole métallurgique abrégé désignant le chrome
Symbole métallurgique abrégé désignant le cuivre
Cuivre obtenu par électrolyse qui est une décomposition chimique de substance en fusion ou en solution par le passage d'un courant électrique.
D
Découpage de pièces en acier par un gaz ionisé à haute température.
Usinage destiné à assurer un passage ou faciliter le passage d'une pièce.
Opération de la production d'acier, dont le but est d'éliminer sous vide l'oxygène, l'hydrogène et l'azote.
Opération consistant à débiter en feuilles des coils ou bobines d'acier.
Traitement thermique destiné à diminuer les tensions internes sans modifier sensiblement la structure (température inférieure ou égale aux températures de revenu).
Opération destinée à donner à une pièce en cours d'usinage le contour exact imposé par le dessin.
Action de rendre plan, droit (amélioration de la rectitude).
Opération d'usinage destinée à rendre plan une surface.
Propriété d'un matériau à se déformer avant sa rupture. Elle est appréciée à partir de son comportement durant la striction (diminution de section peu avant la rupture).
Elle caractérise la résistance à la déformation. Les valeurs obtenues permettent certains classements.
E
Détachement à la surface, en plaques minces d'acier, d'un outil de travail.
Déformation plastique d'un métal à une température inférieure à sa température de recristallisation. Cette opération engendre une augmentation des caractéristiques de résistance (limite d'élasticité, dureté) et une diminution des caractéristiques de ductilité (allongement, striction).
Opération d'usinage destinée à enlever la croûte d'un produit (barre ronde).
Action de comprimer à chaud ou à froid une pièce de métal pour lui donner une forme déterminée.
Opération destinée à pousser vers le fond ou faire pénétrer profondément dans la matière à l'aide d'un outil, un motif par exemple (monnaie).
Aucun traitement thermique après la passe de déformation à froid. De ce fait, les tubes n'ont qu'une faible aptitude au façonnage; en ce qui concerne le degré de celle-ci, aucune garantie ne peut être donnée.
C'est un traitement thermique qui consiste e une austénitisation suivie d'un refroidissement à l'air calme pour obtenir une structure homogène.
Action pour amener une barre à une longueur plus grande et à une section plus réduite par passage à froid à travers une filière (cône).
Procédé de mise en forme de l'acier qui consiste à pousser l'acier à travers une filière (cône).
F
Symbole métallurgique abrégé désignant le fer
Procédé de mise en forme de l'acier par déformation plastique à chaud ou à froid.
Action d'usinage qui consiste à percer un trou ou une cavité dans une matière.
Opération entraînant trois processus qui interviennent simultanément : - soudure entre les particules de poudre de composition différente - recristallisation - élimination de la porosité
G
Action pour transformer la surface lisse d'une pièce métallique par attaque acide et réaliser un motif.
I
Les caractéristiques mécaniques sont identiques dans toutes les directions (long – travers court – travers long).
J
K
M
ction de tasser ou de refouler une matière malléable à froid.
Forgeage à chaud de produits métalliques à l'aide d'une matrice.
Moule en creux ou en relief, servant à reproduite une empreinte sur un lopin d'acier soumis à son action.
Symbole métallurgique abrégé désignant le magnésium
Symbole métallurgique abrégé désignant le manganèse
Symbole métallurgique abrégé désignant le molybdène
Il exprime la relation entre la contrainte et l'allongement dans le domaine élastique (essai de traction E = contrainte / allongement dans le domaine élastique)
N
Symbole métallurgique abrégé désignant l'azote
Symbole métallurgique abrégé désignant le niobium
Les tubes sont chauffés à une température supérieure au point de transformation AC3 et refroidis. Les deux étapes du traitement thermique sont effectuées en atmosphère contrôlée.
Symbole métallurgique abrégé désignant le nickel
Traitement thermochimique auquel est soumis un matériau métallique, le maintien à température (en général en-dessous de AC1 pour les aciers) étant réalisé dans un milieu convenable pour obtenir un enrichissement superficiel en azote (accroissement de la dureté superficielle avec amélioration des propriétés de fatigue et de frottement).
P
Symbole métallurgique abrégé désignant le phosphore
Dégagement pour faciliter le passage d'une pièce, ou d'un outil.
Symbole métallurgique abrégé désignant le plomb
C'est le développement de la transformation martensitique dans l'épaisseur des pièces et ceci jusqu'à cœur.
Usinage avec un angle.
Faire un trou à l'aide d'un forêt.
Action de rendre plane et remettre droite une tôle déformée, courbée, tordue.
Morceau d'acier gravé en relief pour former les médailles par exemple.
Faire un trou à l'aide d'un poinçon.
Perçage limité sur les deux extrémités avec forêt de forme qui permet l'usinage entre pointes.
Qualité d'aspect de surface obtenue par polissage, équivalente à celle d'une glace.
Qualité d'aspect de surface obtenue par polissage, équivalente à celle des lentilles et verres de vue.
Qualité d'aspect de surface obtenue par polissage, équivalente à celle d'un miroir.
Action de polir pour donner un aspect uni et luisant à la surface d'un métal.
Evaluation réalisée par comparaison d'images types ou par comptage du nombre et de la dureté d'inclusions non métalliques dans un acier.
Q
R
Entaille longue et droite réalisée par usinage dans une pièce en acier.
Ajouter de la matière par soudage, dans les parties usées d'une pièce d'un outil.
Opération destinée à parachever une pièce usinée à l'aide d'une meule.
Traitement thermique comportant un chauffage et un maintien à température approprié suivi d'un refroidissement réalisé dans des conditions telles qu'après retour à la température ambiante, le métal soit dans un état structural proche de l'état d'équilibre stable.
C'est un recuit effectué quelques dizaines de degrés au-dessous de AC1 avec un refroidissement consécutif lent.
Traitement thermique ayant pour but la mise et maintien en solution de certains constituants de l'alliage (phases, précipités).
Recuit permettant de faire évoluer la forme géométrique des carbures, telles que les lamelles de cémentite, vers la forme sphérique stable.
Opération destinée à fendre ou scier en long une tôle ou un bloc d'acier.
On réalise la fusion d'une électrode d'acier qui plonge dans un laitier liquide. En raison de la résistance électrique du laitier, l'énergie électrique introduite est transformée en chaleur et conduit à la fusion de l'électrode. Au passage dans le laitier, l'acier en fusion à partir de l'électrode subit un raffinage. Les impuretés et les oxydes seront retenues dans le laitier.
Dans le four à arc électrique sous vide, une électrode autoconsommable est fondue par l'axe électrique. En raison du vide, les éléments s'évaporent avec une pression de vapeur élevée. Les inclusions non métalliques flottent vers la zone du bord du lingot refondu et celles-ci seront éliminées par tournage.
C'est le niveau d'énergie nécessaire emmagasiné par l'acier avant rupture brutale. L'essai s'appelle flexion par choc sur éprouvette entaillée ou non entaillée.
C'est le niveau de contrainte de compression que peut supporter un acier avant sa rupture brutale
Traitement thermique réalisé sur un produit à l'état durci par trempe ou mise en solution pour amener ses caractéristiques d'emploi au niveau souhaité. Il se traduit par un adoucissement (après trempe) ou par un durcissement (après mise en solution).
Roulage : opération de mise en forme des métaux avec rotation au passage de la pièce entre deux matrices ou entre deux cylindres mobiles. Cintrage : donner une courbure à une barre de fer ou une tôle par exemple.
T
Symbole métallurgique abrégé désignant le tantale
C'est une action qui consiste, à l'aide d'un outil spécifique (taraud), à réaliser le filetage d'un trou.
Elle peut être définie comme le travail nécessaire par unité de volume pour provoquer la rupture de l'acier.
Symbole métallurgique abrégé désignant le titane
Organe mécanique animé d'un mouvement de translation et assurant la distribution d'un fluide ou d'une matière.
Traitement thermique ayant pour but la mise et maintien en solution de certains constituants de l'alliage (phases, précipités).
Dépôt physique en phase vapeur.
Traitement silico-calcium
Opération qui consiste à refroidir un alliage métallique, après austénitisation, plus rapidement qu'à l'air calme.
Condition de refroidissement telle que la pénétration de trempe est supérieure ou égale à la distance entre le coeur et la surface de la pièce.
C'est un durcissement par trempe après chauffage superficiel (induction haute fréquence à la flamme).
U
Procédé d'usinage de pièces métalliques par une succession très rapide de décharges électriques dans un liquide isolant (diélectrique).
V
Symbole métallurgique abrégé désignant le vanadium
W
Symbole métallurgique abrégé désignant le tungstène
X
Y