Nos Actualités

Ce mois-ci comme prévu #thyssenkruppmetalindustriesfrance vous propose le 7ème épisode de ses #chroniquesmetallurgiques avec le test de résilience.

Découvrez ici en un clin d’œil tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur ce sujet !

👉En complément de l’essai de traction qui permet de vérifier la résistance mécanique à la rupture d’un acier, le test de résilience quant à lui permet de mesurer la fragilité du matériau.

L’essai de résilience consiste à rompre une éprouvette entaillée issue du matériau à tester.

📌Deux types d’éprouvettes normalisées sont habituellement utilisées : entaille en U ou entaille en V. La norme européenne encadrant ce test mécanique est l’ISO 148-1.

 📌la mesure de la résilience CHARPY on utilise les symboles de l’entaille de l’éprouvette testée :

KU   : Energie absorbée lors de la rupture mesurée en Joules (J)

KCU : Résilience ramenée à la section (J/cm²) avec entaille de 5 mm.

KV   : Energie absorbée lors de la rupture mesurée en Joules (J)

KCV : Résilience ramenée à la section (J/cm²) avec entaille de 2 mm.

📌La température d’essai va avoir une importance toute particulière sur certains matériaux et permettre ainsi de mettre en évidence une zone de transition ductile / fragile.

Cette zone de transition peut être instantanée et inscrite dans un laps de température très restreint ou si elle est moins abrupte (schéma ci-dessous), elle peut être arbitraire selon la nature du matériau et être positionnée à 35J/cm² (TK35) par exemple.

Chaque mois nous vous proposons une nouvelle chronique à découvrir ! N'hésitez pas à visiter notre site régulièrement pour ne pas les manquer😉

Pour toute question relative à cette chronique n’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale à l’adresse suivante : metal.industries@thyssenkrupp-materials.com

Ce mois-ci comme prévu #thyssenkruppmetalindustriesfrance vous propose le 6ème épisode de ses #chroniquesmetallurgiques avec le test de traction.

Découvrez ici en un clin d’œil tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur ce sujet !

👉Le test de traction sert essentiellement à mesurer la résistance mécanique d’un matériau sous charge progressive jusqu’à sa rupture.

📌L’éprouvette de traction peut être de forme cylindrique ou plate en fonction de la géométrie du produit d’origine : Barres rondes, plats ou feuillards.

Les valeurs Rm – Re – A% et Z% sont alors enregistrées ou mesurées.

Désignations symboliques :

Rm         : Résistance maxi ou résistance à la rupture.

Re           : Valeur de limite élastique. Peut aussi être mesurée à 0,2% d’allongement. Elle est alors nommée : Re0,2% ou Rp0,2%.

A%         : Valeur d’allongement.

Z%          : Valeur de striction.

Diagramme de traction type : voir le schéma

Zone OA : Domaine de déformation élastique ou la déformation est réversible.

Zone AB : Domaine de déformation plastique ou la déformation est permanente.

Zone BC : Zone de striction amenant à la rupture au point C.

Dans certains cas, au point A, la courbe étant lissée, la valeur de limite élastique n’est pas clairement visible et mesurable.

Dans ce cas, la valeur de Re est mesurée à 0,2% d’allongement.

C’est le cas des aciers austénitique, des alliages d’aluminium ou des alliages cuivreux.

Cette valeur est alors nommée Re0,2%.

#resistancemecanique #testdetraction

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Au sein de thyssenkrupp Metal Industries France, vous serez rattaché à la Responsable des Ressources Humaines et vous travaillerez en collaboration avec les managers. Vos missions seront les suivantes  :

•Création livret d’accueil de l’entreprise, parcours d’intégration,

•Administration du personnel : Gestion des Temps et des activités, courriers administratifs, …

•Suivi de la formation professionnelle des collaborateurs

•Aide à la préparation de la paie

Votre profil et vos compétences :

•Titulaire d’un BTS Assistant Manager / ou d’une Licence professionnelle RH

•Maitrise des outils informatiques et Excel

•Polyvalence, organisation et rigueur, aisance relationnelle, esprit d’équipe, capacité d’écoute et d’analyse

•Type de contrat : Stage d’une durée de 4 à 6 mois

Ce que nous vous offrons :

Chez thyssenkrupp  Metal Industries France vous trouverez  des postes variés et évolutifs, ainsi que des formations diverses.

L’esprit d’équipe et le respect mutuel font partie de nos valeurs. Si vous y accordez autant d’importance que nous alors n’hésitez plus à nous rejoindre.

Nous accordons une grande valeur à la diversité  et saluons par conséquent toutes les candidatures-indépendamment de toute considération liée au sexe, à la nationalité, à l’origine ethnique et sociale, à la religion / aux convictions, au handicap, à l’âge ainsi qu’à l’orientation et l’identité sexuelle .

Votre contact : Marie-Belle KREIN

Tel: 01.30.69.67.75

 Email : marie-belle.krein@thyssenkrupp-materials.com

Informations www.thyssenkrupp-materials.fr/metal-industries

Aujourd’hui #thyssenkruppmetalindustriesfrance vous propose le quatrième épisode de ses #chroniquesmetallurgiques avec les « aciers traités ».

Découvrez ici en un clin d’œil tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur ce sujet !

👉La désignation aciers traités appelle le plus souvent un état qui permet de garantir des caractéristiques mécaniques sur les aciers de construction ou une dureté sur les aciers à outils.

L’état recuit sur ces derniers ne favorisant que l’aptitude à l’usinage.

Deux éléments sont nécessaires pour faire subir un durcissement par trempe aux aciers :

📌Teneur en carbone → Favorisant la prise de dureté.

📌Les éléments d’alliages → Favorisant la trempabilité ou la faculté à obtenir une dureté homogène entre surface et cœur du matériau à traiter.

L’opération de chauffage ou austénitisation s’effectue en théorie à AC3 + 50°C. Soit 850°C mini pour les aciers de construction et jusqu’à 1150 voire 1200°C pour les aciers rapides → aciers à outils les plus chargés en éléments d’alliages.

Le temps de maintien à température d’austénitisation est adapté en fonction de la massivité des pièces ou de la charge à traiter dans le but d’harmoniser la température au cœur des pièces et d’éviter tout grossissement du grain.

Un refroidissement adapté et rapide est alors appliqué pour favoriser l’apparition du constituant martensitique permettant la prise de dureté.

A minima un revenu est ensuite appliqué à une température spécifique dans le but d’obtenir les caractéristiques mécaniques souhaitées et libérer les tensions liées à la trempe.

Des tests mécaniques peuvent alors être effectués pour valider l’opération de traitement. Ce sera l’objet d’une prochaine communication.

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Aujourd’hui #thyssenkruppmetalindustriesfrance se focalise pour le troisième épisode de ses #chroniquesmetallurgiques sur la question du « Recuit vs Etat naturel».

Découvrez ici en un clin d’œil tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur ce sujet !

👉Après laminage ou forgeage pratiqués à hautes températures (env. 1000°C) les aciers non alliés peuvent subir un refroidissement contrôlé jusqu’à la température ambiante en vue de viser une dureté compatible avec les opérations d’usinage ultérieures.

Cette opération est usuellement appelée : état naturel (+AR – As Rolled).

Ces mêmes nuances ainsi que les aciers alliés peuvent subir un Recuit spécifique en vue d’améliorer leurs structures métallurgiques ou caractéristiques mécaniques.

🔍De nombreux Recuits existent, quelques exemples applicables sur les aciers carbones : 

📌Recuit de normalisation (+N) : obtention d’une structure à grains fins, conduisant à améliorer les propriétés mécaniques du matériau.

📌Recuit d’adoucissement (+A) : vise à obtenir des duretés optimums en vue des usinages ultérieurs.

📌Recuit de globalisation (+AC) : obtention d’une structure ferrite + carbures globulaires. Très demandé sur les aciers à roulement type 100Cr6 par exemple.

📌Recuit de détente ou stabilisation : diminution voire élimination des tensions internes induites par les opérations d’usinage d’ébauche ou opérations de soudage.

📌Recuit isotherme : Recuit comportant un refroidissement interrompu à une température spécifique en vue d’obtenir une structure particulière : ferrite-perlite par ex.

Etc….

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Le début de l’été est le signe d’un nouveau départ pour Metal Industries ! 🌞

Notre division est devenue une entité légale au 1^er juillet 2023, filiale de thyssenkrupp Materials France

Qu’est-ce que cela change concrètement au quotidien ?

-        Pour tous nos clients et partenaires ce changement reste purement administratif.

-        De notre côté cette évolution nous permet de prendre encore plus d’autonomie au sein de l’organisation thyssenkrupp.

Ce mois de juillet est donc un nouveau tournant pour notre organisation et il s’accompagne également d’une très bonne nouvelle. En effet nous avons validé avec succès la semaine dernière l’audit nous permettant d’obtenir notre propre certification EN 9120. 👏

Notre nouveau nom « thyssenkrupp Metal Industries France » s’inscrit dans cette évolution naturelle de notre entreprise au sein du groupe dont nous faisons partie.

Toute l’équipe de tk Metal Industries France vous souhaite un bel été et reste à votre écoute pour tout échange.

 A très bientôt sur notre site web dédié !

Pour cette édition très attendue, Metal Industries était présente au Chalet B – 59 !

Toute l’équipe commerciale a été heureuse de renouer avec cet évènement qui met aux participants des étoiles plein les yeux !

Ce fut un beau moment de partage avec nos clients dans un cadre hors du commun …et l’opportunité d’échanger ensemble sur des sujets passionnants qui dessinent déjà le futur de l’industrie aéronautique.

En attendant le prochain salon, nous vous donnons RDV par téléphone au 01.30.69.67.00, par e-mail : metal.industries@thyssenkrupp-materials.com ou avec l’un de nos commerciaux en région !

L’équipe Metal Industries

Aujourd’hui #metalindustries vous propose le deuxième épisode de ses #chroniquesmetallurgiques : Ce mois-ci : quelle est la différence entre un produit étiré et un produit non étiré ?

💡 Les produits étirés ou « TAF » : Acronyme de produits Transformés A Froid.

👉Matériel le plus souvent étiré dans les sections les plus faibles : Rd 3 à 40 env.

Pour les plus fortes sections le matériel peut être usiné-galeté voire poli.

Le procédé permet d’obtenir un aspect de surface propre et lisse avec des tolérances dimensionnelles de commercialisation voisines de h9 / h10.

Une tolérance h7 (plus poussée) peut être obtenue sur barres usinées par rectification.

💡Les produits non-étirés ou « LAC » : Acronyme de produits Laminés A Chaud.

👉Barres de profils Rond, Rectangulaire ou Carré issues directement du train de laminoir.

Opération de transformation effectuée à 1200°C mini.

Etat de surface illustrant un produit brut engendrant la présence de calamine.

Le matériel doit être mis en œuvre par les mécaniciens en appliquant des surépaisseurs d’usinage suffisantes.

Concernant les fortes sections, hors capacité des laminoirs, le produit peut être forgé avec un taux de corroyage toujours supérieur à 3

pour garantir la santé interne du matériel – absence de porosités.

 A très bientôt pour une nouvelle chronique !

A partir d’aujourd’hui #metalindustries vous propose ses « #chroniquesmetallurgiques » : un format court et accessible pour répondre simplement aux questions que vous nous posez fréquemment !

Nous vous donnerons rendez-vous chaque mois sur un thème précis : abonnez-vous à  notre page pour ne rien manquer 😉

Episode 1 : Quelle est la différence entre le 304 et le 304L + le 316 et le 316L ?

💡 La désignation « L » signifie variante bas carbone au sens de l’ASTM.

 👉 Chez Metal Industries notre stock couvre ces 4 références selon les normes ASTM et NFEN 😊

Normes               Grades                 C

ASTM A 276       304                       0.08

                              304L                     0.03

NFEN 10088-3   1.4301                 0.07

                              1.4307                 0.03

ASTM A 276       316                       0.08

                              316L                     0.03

NFEN 10088-3   1.4401                 0.07

                              1.4404                 0.03

 A très bientôt pour une nouvelle chronique !